德州益航空调设备有限公司

西安不锈钢风管,优质不锈钢风管,益航空调(多图)：

2.3.1表现形式洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。

　　2.3.2危害性由于各连接部位不严密，造成系统漏风量过大，不但增大冷、热源的损耗，而且影响洁净房间的洁净度。

　　2.3.3产生的原因分析

　　①风管咬口形式选择不当；

　　②风管各缝隙未采取密封措施；

　　③法兰的垫料材质、厚度及连接形式选择得不当；

　　④法兰的平整度、螺栓孔及铆钉孔间距不符合要求；

　　⑤风量调节阀轴孔不严密；

　　⑥风管法兰翻边量小。

　　2.4高效空气过滤器安装质量不符合要求

　　2.4.1表现形式高效过滤器本体损坏，与高效过滤器风口框架或高效过滤器框架连接不严密，经检查有泄漏现象。

　　2.4.2危害性洁净室内的洁净度达不到设计要求。

　　2.4.3产生的原因分析

　　①高效过滤器未按出厂标志竖向搬运和存放；

　　②高效过滤器安装前应检查过滤器框架或边口端面的平直性，端面平整度允许偏差每只≯1mm.如端面平整度超差，不锈钢风管图片，不能修改过滤器的外框；

　　③高效过滤器安装时的气流方向与外框上标出的箭头不符；

　　④用波纹板组合的高效过滤器在竖向安装时没有垂直地面；

　　⑤高效过滤器与框架之间连接密封不良。

　　2.5装配式洁净室围护结构不严密

　　2.5.1表现形式洁净室的壁板、顶棚等部位的接缝处漏风，室内静压偏低。

　　2.5.2危害性洁净室由于围护结构不严密导致风量泄漏，室内静压偏低，使洁净度的精度受到影响。

　　2.5.3产生的原因分析

　　①壁板或顶板的外形尺寸偏差大；

　　②壁板的两边企口密封得不严密：

　　③顶板与骨架密封得不严密；

　　④壁板与顶板连接未密封：

　　⑤顶棚或壁板与照明灯具、传递窗等部件未密封：

　　⑥穿越壁板、顶棚的各种管路的孔洞未密封；

　　2.6空气吹淋室吹淋效果差

　　2.6.1表现形式空气吹淋室的两个门不联锁，喷嘴气流不均匀，工作人员进入吹淋室有振动和冷风感。

　　2.6.2危害性空气吹淋室的吹淋效果差，降低人身净化效果，影响洁净室内的洁净度。

　　2.6.3产生的原因分析

　　①空气吹淋室的基础（或地面）应平整，并在其上垫上厚度≮5mm的橡胶板；

　　②空气吹淋室安装后未按技术文件对规定的各种动作进行试验调整，使其达到各项指标的要求。如风机启动、电加热器投人对吹淋空气加热、两门的联锁及时间继电器的试验调整等；

　　③喷嘴的角度应进行调整。为保证喷嘴射出的气流（两侧沿切线方向）吹到被吹淋人员的全身，喷嘴的吹淋角度一般调整至：顶部向下20，两侧水平相错10.

　　3、空调设备安装及系统调试

　　3.1组合式空调器安装质量差

　　3.1.1表现形式表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。

　　3.1.2危害性影响空气处理的效果，增大冷热源的消耗，空调系统运行噪声增加。

　　3.1.3产生的原因分析

　　①空调器的坐标位置偏差过大，达不到《施工及验收规范》对设备安装基准线的平面位置和标高的允许偏差的要求。其允许偏差为：平面位置±10mm；标高±20～10mm；

　　②空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装，使得壁板表面不平整，甚至几何尺寸偏差过大；

　　③空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够，应采用6～8Hun，具有一定弹性的垫片；

　　④空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭；

　　⑤挡水板的片距不等，折角与设计要求不符，安装颠倒；应保证折角准确，挡水板的长度和宽度偏差≯2mm，片与片的间距一般控制在25mm范围；

　　⑥空调器无减振措施，一般空调器与基础之间垫厚度≮5mm的橡胶板；

　　⑦排水管无水封装置；水封的高度应根据空调系统的风压来确定。

　　3.2风机的减振器受力不均

　　3.2.1表现形式减振器压缩高度不一致，风机静态时倾斜，运转时摆动。

　　3.2.2危害性风机长期处于减振器受力不均的状态下运转，增加风机韵噪声，降低风机的使用寿命。

　　3.2.3产生的原因分析

　　①同规格的减振器自由高度不相等；

　　②弹簧减振器的弹簧中心线水平面不垂直、不同心；

　　③每支减振器在同一高度时，受力不均；

　　④减振器的规格尺寸选用不当，应根据有关手册或厂家的样本选用；

　　⑤减振器布置的位置重心偏移。

　　3.3自动卷绕式过滤器运转不正常

　　3.3.1表现形式过滤器滤料走偏，滤料不能自动卷绕。

　　3.3.2危害性空气过滤器不能正常运转，影响空调系统的使用效果。

　　3.3.3产生的原因分析

　　①过滤器的框架在空调器内安装得不平整；

　　②上滤料筒与下滤料筒不平行；

　　③过滤器的滤料卷得松紧不一；

　　④压差调节装置不灵敏；

　　3.4风机盘管的管道连接不当

　　3.4.1表现形式风机盘管的冷（或热）水支管连接处漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢。

　　3.4.2危害性由于冷、热水及凝结水漏水，对于卧式暗装风机盘管将会造成吊顶等装饰构件污染、损坏。

通风工程是送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。通风喷油工程、净化工程、湿帘墙降温工程、无尘洁净工程、喷油净化工程、脉冲除尘工程、木工车间除尘工程、旋风除尘工程、环保空调工程、中央空调工程、废气净化工程、流水线工程。

通风机(fan)是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。 通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 通风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 通风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心通风机基本相同。

中文名 通风工程 外文名 ventilation works 介    绍 防、排烟系统工程的统称 广泛用于 工厂、矿井、隧道等

制作方法

1、通风、空气调节工程所使用的主要材料、设备、成品半成品等均应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2、通风工程必须按批准的设计图纸施工。

3、通风管道制作的尺寸应按图施工，均以内径为准，连接管应与阀体相吻合。

4、圆形弯管的弯曲半径和少节数及矩形弯管的弯曲半径应按《建筑安装工程施工技术操作规程》中有关规定执行。

5、圆形风管的三通，其夹角为90º。

6、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。

7、风管厚度按标准。

安装准备

1、部件安装前应进行如下检查，经检查合格并填写有关验收资料后方可进行安装：

1）风口表面应平整，偏差<=2mm，矩形风口对角线之差<=3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差<=2mm。

2）风口各转动部分应灵活，叶片或插板应平直，叶片内距应均匀，散流器的扩数环和调节应同轴，轴向间距分布匀称，叶片等启闭应完全，人防密闭阀方向与冲击波相准确，不可装反，叶片全开或全闭，不可作调节风量之用。

3）各类阀门制作应牢固，调节制动装置应准确灵活、可靠，并标明阀门启闭方向，防火阀壳体厚度应大于等于2mm，材料选用应符合范要求。

4）柔性短管人防滤毒系统选用橡胶型，其他选用三防防火帆布，各吊、支、托架，应平整牢固，焊缝饱满，抱箍的圆弧应均匀。

2、风管安装准备工作：

1）风管在安装前应对其除尘，保证风管内外表面整洁，风管在安装前应检查其平整和水平度，经监理或甲方认可并填写有关验收资料后方可安装。

2）风管吊装前先要核对现场结构预留孔洞的位置、尺寸、标高，并将风管内外擦拭干净，严防施工中的垃圾遗留风管中，安装部位的障碍物要清理。

管道部件

1、风管和配件可拆卸的接口，不得装设在墙和走道楼板内。

2、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应支除油污。不保温支、吊、托架间距如无设计要求应遵照下列执行。

1）水平安装：风管直径或大边长小于400mm，间距<=4m；大于或等于400mm，则间距≤3m。

2）垂直安装：间距<=4m但每根立管的固定件应大于等于2个。

3）保温管应符合设计要求。

4）支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外。吊架不得直接吊在法兰上，并在适当处设防止摆动的固定点。

5）防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设吊支架。

6）法兰的垫料厚度宜为3—5mm，垫料不得凸入管内。连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧，材质按设计要求进行。

7）风管水平安装，水平度应<=3/1000，总偏差应<=20mm。风管垂直安装，垂直度应<=2/1000，总偏差应<=20mm。人防出墙风管按人防要求作坡度。

8）风管的阀类调节部位应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入，防火阀安装位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。

9）各类风口安装应平整，位置准确，转运部分应灵活，与风管连接应牢固。

10）柔性短管安装松紧适当，优质不锈钢风管，不得扭曲。

防腐

1、施工场所的管件均必须保持清洁、干燥、无尘。在大风、大雾、雨天时，不得进行室外油漆，操作时环境温度不得低于5℃相对湿度不得大于80%，并不得在强烈阳光直射下进行油漆。

2、刷涂油漆应使表面漆膜均匀、光滑，颜色一致，附着牢固，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、脱层、掺杂及漏色透锈等缺陷。

3、支、吊、托架的防腐处理应与风管相一致，油漆颜色符合设计要求。

单机试运转

1、通风机试运转：

1）通风机试运转前应清扫通风机房，并清除通风机、风管内的杂物。

2）试运转前应检查通风机的外观，不锈钢风管规格，并符合下列要求：

A、通风机和是恸机的型号、规格及皮带轮直径等均符合设计要求。

B、通风机和电动机皮带轮的端面应在同一平面上或联轴器的中心应在同一条直线上，地脚螺丝应拧紧。

C、通风机进出处的柔性短管应严密，不漏风。

D、传动皮带的松紧程度应适当。

E、风机的轴承处应有足够的润滑油，若不足时，应予加足。加润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

F、用手盘车时，风机叶轮旋转应无卡阻现象。

G、风机的调节阀门应启闭灵活，定位装置应可靠。

H、电动机、风机、风管等的接地线均应安全可靠。

3）通风机试运转前，各阀门的启闭应符合下列要求：

A、干管和支管上的风量调节阀若为多叶调节阀，应全部开启，三通调节阀应调到中间位置。

B、送、回（排）风口的调节阀应全部开启。

C、风管上的防火阀应放在开启位置。

4）风机一经起动，应立即停止运转，检查风机的旋转方向应与机壳的箭头方向一致，若转向相反时，应调整相位，再行试验。

5）风机启动时，若机壳内有异物时会发出声响，应立即停机检查，排除异物。

6）通风机启动时，应用钳形电流表测量电机启动电流，待正常转速后再测量其工作电流，若超过额定电流时，应将总风量调节阀关小，直至达到额定电流为止。此时测定的风机的总风量应能满足系统的设计。

7）风机正常运转后，西安不锈钢风管，应用金属棒或长柄螺丝刀仔细听轴承内有噪声以判断风机轴承是否损坏或润滑油中有否混入杂物。待运转一段时间后，可采用表面

温度计测量轴承温升。一般滚动轴承的温度不大于80℃，滚动轴承的温度不大于60℃。

8）风机试转一切正常后，应再进行连续运转，运转持续时常不少于2小时。

2、联体调试

1）在风机试运转合格并填写有关记录后，还应进行风口、防火阀、调节阀、密闭阀的联体调试，并对系统中的风口参数：风量、风压用风速仪进行测试，并根据设计要求启闭有关阀门进行反复调试直至达到有关设计要求。

2）在调试达到设计要求后还应进行联体不间断72小时运转，在各系统均正常工作，各参数值不变情况下可作竣工验收准备并作好有关记录。

1 明装水平风管偏差应为 3mm / m，总偏差不得大于20mm；

   2 明装垂直风管垂直度偏差应为2mm / m，总偏差不得大于20mm；

   3 暗装风管位置应正确，无明显偏差。

  医物流仓库需求特点：国家GSP管理政策的出台，药品监督管理部门对物流仓库的温度控制和监测有明确要求。流仓库的空调送风问题，也引起了很多医公司的高度重视。在保证温度均匀的同时，也看重风管的安装便捷，低成本维护和节能效果！（锦畅布风管）

   医物流仓库空调的工况要求，高大空间，空调面积大，一般不吊顶。对室内温度有严格要求，温度通常≤20℃；为了保证存储药品的品质，要求仓库内气流组织均匀有序，进而达到室内温度的均匀分布。（锦畅布风管）

   医物流仓库一般空间高大，空调使用面积大，使用传统铁皮风管系统点式送风模式，送风不均匀，无法确控制仓库内温湿度，对药品的品质影响较大；同时，大多数仓库风管使用时间长，百叶风口或散流器经常会产生冷凝水、积尘。这些都大大影响了药品存储的品质，更无法达到GSP认证的标准。（锦畅布风管）

   为了保证存储药品的品质，要求仓库内气流组织均匀有序，进而达到室内温度的均匀分布定制的出风模式，无送风死角和滞留区域，实现仓库整体均匀送风，保持仓库不同区域统一温度和湿度。另外，根据使用环境选择材质以及渗透率，空气分布器内外无温差，不会产生凝露！（锦畅布风管）

   针对医仓库的特性，锦畅布风管选用微渗透+喷射模式！开3排孔，整排孔的气流叠加效应，能使气流阻力小，风快速送到指区域，形成层流送风！其中中间一排负责下面的区域。左右两侧负责周边的区域。间隔6米走一条锦畅布风管，整个空间毫无死角（锦畅布风管）

• 上一条：鼎盛不锈钢(图),不锈钢插接阀价格,镇江不锈钢插接阀
• 下一条：商洛不锈钢风管,益航空调(优质商家),不锈钢风管图片